La méthode 5S, un premier pas vers l’excellence opérationnelle
But recherché de la méthode des 5S
Pourquoi « 5S » ?
La méthode 5S est composée de 5 étapes donc chacune est le résumé d’un mot commençant par la lettre S en japonais : Seiri (整理), Seiton (整頓), Seiso (清掃), Seiketsu (清潔), Shitsuke (躾).
La méthode des 5S est une pratique traduisant la volonté de débarrasser son environnement de vie ou de travail des choses qui l’encombrent, de veiller à ce qu’il reste rangé, de le garder en ordre, de le nettoyer et d’y instaurer la rigueur nécessaire à la qualité et au juste à temps. Elle fonctionne aussi bien pour l’usine que pour le bureau et elle se base sur des règles de bons sens et simples mais qui souvent sont négligées. Pour réussir à mettre en place les 5S, il faut les appliquer dans l’ordre et les mener jusqu’au bout.
Les 5S, ça veut dire quoi?
Le premier S, Seiri, Eliminer
Le premier des 5S, il faut commencer par se débarrasser de ce tout ce qui est inutile. S’il est important de garder, il est également important de jeter. Mais surtout, il faut savoir ce qu’il faut garder et ce qu’il faut jeter.
Le deuxième S, Seiton, Ranger
Il s’agit de positionner quelque chose à un endroit précis pour pouvoir le retrouver immédiatement lorsque l’on en aura besoin et sans perdre de temps à le chercher. Il faut positionner les objets en fonction de leur fréquence d’utilisation.
Le troisième S, Seiso, Nettoyer
Le fait de nettoyer des bureaux, des lieux de travail et des moyens de production va bien au-delà de la simple propreté. Pour les machines et l’outillage par exemple, c’est un premier pas vers l’auto-maintenance car c’est c’est lors du nettoyage que l’on détecte les les usures prématurées et anomalies.
Le quatrième S, Seiketsu, Standardiser
Lors de cette étape, les règles par lesquelles le lieu de travail restera débarrassé des objets inutiles, rangé, nettoyé sont définies. Le management visuel est préconisé afin d’éliminer les risques de désordre.
Le cinquième S, Shitsuke, Respecter
C’est le dernier S, il défini qu’il faut respecter les règles précédemment établies et par là même encourager le personnel à y adhérer. Il convient de toujours faire ce qu’il faut afin que les 5S deviennent une habitude.
Les avantages de la méthode 5S
C’est une méthode simple permettant d’impliquer l’ensemble du personnel et qui s’applique à tous les postes, de l’usine en passant par les bureaux et même jusqu’à son domicile personnel. Comment est organisée sa cuisine, son garage ou son dressing? Combien de temps perdu à chercher son fouet électrique, sa clef de 12 ou son pantalon bleu ?
La mise en place d’une approche terrain apporte la preuve que le progrès est en permanence possible, surtout quand il est proposé par les utilisateurs.
Objectifs de la démarche 5S
Si tout les acteurs s’engagent ensemble le progrès devient possible.
Cet engagement collectif commence par prendre en compte l’environnement de travail de chacun (magasin, ligne, bureau, laboratoire, etc…)
Plus qu’une simple technique d’ordre, les 5S sont surtout une méthode de management participatif permettant de responsabiliser le personnel dans l’amélioration de l’organisation d’un site.
La participation de tous les niveaux hiérarchiques est nécessaire à cette action.
Pour débuter une démarche d’amélioration continue, il est indispensable d’avoir les 5S comme prérequis car ils permettent de partager l’état d’esprit nécessaire à l’amélioration continue.
La méthode 5S se base sur la constatation qu’un espace bien rangé et propre est propice à une production de bonne qualité.
L’intérêt des 5S provient de la complémentarité de 2 approches :
- La compréhension l’intégration des règles de travail pour que les 5S deviennent une habitude.
- La responsabilité de chacun est favorisée par l’aspect participatif de l’ensemble du personnel.
Cette notion de responsabilisation et de compréhension permet d’obtenir de nombreux avantages.
Avantages en termes de résultats directs
- Instaurer le rangement et la propreté sur les postes de travail et leur environnement
- Mettre en place une organisation visuelle
- Améliorer de façon générale l’environnement
- Donner une meilleure image du site lors des visites
- Éliminer au quotidien des gaspillages de matière et de temps
- Conserver des équipements en bon état de fonctionnement
- Améliorer l’observabilité des flux
- Réduire des risques d’accidents de travail
- Améliorer visiblement les conditions de travail
Avantages en termes de comportement
- Remise en cause des habitudes
- Exprimer des initiatives et des solutions créatives
- Établir des règles et des standards
- Capitaliser sur les savoirs et savoir-faires
- Communiquer et piloter une équipe à partir des thématiques 5S
- Respecter des règles collectives et des engagements
- Pérenniser des résultats acquis et la progression
L’engagement d’Optiflux
Optiflux offre une formation clef en main à la méthode 5S intégrant :
- Une formation initiale du personnel avec des jeux en équipe et des mises en application pour s’approprier pleinement la philosophie 5S et ses enjeux
- Un point d’avancement régulier sur site afin d’épauler les animateurs de la démarche
- Un suivi du projet pour savoir où vous en êtes
- La mise en place d’un kit de suivi et d’audit pour s’assurer de la pérennisation de la démarche